金属回收铁粉通常在高温条件下由四氧化二铁在氢气或一氧化碳气流中还原。从金属中回收的铁粉的主要成分是结构松散的简单铁。还原铁粉的使用与生命的秘密密切相关。利用还原铁粉的特性，科学应用还原铁粉有助于提高金属回收率。

块位于浮选厂和港口附近，不需要大型干燥系统和计算机在线控制系统，如闪速炉。砌块干燥不需要燃料和电力，只需要添加剂释放的化学热能和太阳能，自然干燥可以将砌块的含水量从10-12%降低到3%以下。减少铁粉节约能源，降低运输成本4-6%，减少运输过程中的金属损失。还原铁粉减少了冶炼厂的堆场。

由于块材含水率小于3%，缩短了块材在炉内的预热时间，炉内透气性好，炉料和烟气反向运动，全风口区熔炼，高炉具有半自热和自热熔炼的特点，热效率高。利用率高，加快了金属材料的反应速度，富氧使硫和焦炭充分燃烧，提高了生产率（即床能率），节约了生产率。能源方面，减少烟气排放总量，减少铁粉，提高单位二氧化硫浓度。烟尘量小。无附加粉尘处理设备的还原铁粉提供了铜精矿粉集总工艺，使铜精矿粉集总成25-50kg/cm2强度块直接进入富氧密闭高炉冶炼，床能率可达76-80t/m2.d，现有高炉设备可充分利用高炉投资少、热效率高的优点。降低冶炼成本，提高金属回收率，扩大资源利用率。

金属回收铁粉由于其粉末形状和组织疏松，其表面积很大。将其作为还原剂应用于工业中，有助于提高金属回收率。