据国内粉末冶金行业统计，2012年还原铁粉需求约30~500000 t，但目前铁粉年产量远远不能满足需求，市场潜力巨大。同时，对一些铁矿石企业来说，这也是一个难得的市场机遇。超纯铁精矿粉的生产技术将为还原铁粉、磁性材料等技术创新提供高质量的原料保证。生产高质量食品脱氧剂用还原铁粉的关键工艺控制要点如下：

1、在一次还原时，应采用跳过还原终点的工艺制度，使海绵铁不会出现夹带现象，也不会出现严重的过烧和渗碳。食品脱氧剂用还原铁粉以氧化铁为原料，焦粉为还原剂时，适宜的还原温度为1 1 0 0~115 0℃。

2、在海绵铁粉碎过程中，质量控制的关键在于在粉碎和筛分的各个阶段注意筛分的收集，以保持各种类型的松动重量、筛分分析和颗粒形状。在随后的每个过程中，应分别处理，以确保各种铁粉有其自身的优点。

3、二次还原应注意氨气的分解，并采取除油措施，防止液氨中残油的脱碳效应影响液氨分解的气氛。分解温度约为950mol/℃，镍催化剂性能良好，可保证良好的分解效果。应采用分子筛对分解气体进行净化，以减少残氨含量，防止残氨引起的微氮共渗对压坯性能的影响。在二次还原炉出风端进气时，保护气氛露点应低于-11.5℃，以避免铁粉低温氧化。目前，国内外食品脱氧剂用还原铁粉和磁性材料的原料主要以铁鳞和超纯铁精矿粉为主。由于铁皮成分混乱，化学成分复杂，供应有限，难以满足高品位还原铁粉产品的需求。由于其生产规模大、成分稳定、有害杂质少，许多发达国家都以此为原料生产还原铁粉产品和磁性材料。随着我国高新技术产业的不断发展，对高品位还原铁粉的需求也将日益增加。